Các vấn đề và giải pháp hàn nhiệt của máy khâu túi
May túilà một quá trình sản xuất và gia công bao bì nhựa dẻo. Nếu chất lượng may túi không đạt tiêu chuẩn hoặc lượng tiêu thụ quá cao thì tốt nhất các quy trình trước đó sẽ bị lãng phí, khách hàng hạ nguồn sẽ yêu cầu bồi thường và ảnh hưởng không nhỏ đến hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp.
Hàn nhiệt là kết quả của tác động kết hợp giữa nhiệt và lực. Một mặt, trên bề mặt bịt kín ở trạng thái nóng chảy, các đại phân tử khuếch tán, xâm nhập và vướng vào nhau để đạt được độ kín; mặt khác, các phân tử polymer ở trạng thái nóng chảy sử dụng áp suất của dụng cụ hàn nhiệt để làm cho lớp màng trên và dưới hợp nhất thành một, và có thể duy trì độ bền nhất định sau khi làm nguội và tạo hình.
Chất lượng may túi và chất lượng hàn nhiệt của túi bao bì composite có ảnh hưởng lớn đến quá trình đóng gói, vận chuyển, bảo quản nội dung và phân phối sản phẩm. Sau đây là những vấn đề và giải pháp dễ xảy ra trong quá trình làm túi.
1. Niêm phong nhiệt không hoàn chỉnh gây rò rỉ hoặc hư hỏng nội dung.
Lý do: Màng có đặc tính dán nhiệt chống ô nhiễm kém, chủ yếu là do nhựa dùng cho lớp dán bên trong không phù hợp.
Biện pháp khắc phục: Sử dụng màng có đặc tính giữ nhiệt chống ô nhiễm tốt. Nói chung, LDPE có đặc tính hàn nhiệt chống ô nhiễm vừa phải, EVA có đặc tính hàn nhiệt chống ô nhiễm tốt khi hàm lượng VA cao, LDPE cũng có đặc tính hàn nhiệt chống ô nhiễm tốt, nhựa ion và polyme metallicocene có khả năng chống ô nhiễm tốt. đặc tính niêm phong nhiệt ô nhiễm.
2. Con dấu giòn và dễ vỡ.
Lý do:
(1) Nhiệt độ hàn nhiệt quá cao.
(2) Áp suất quá cao.
(3) Thời gian hàn nhiệt quá lâu.
(4) Cạnh của lớp bịt kín phía trên quá sắc hoặc lớp phủ polytetrafluoroethylene bị hỏng.
(5) Cao su silicon của lớp đệm phía dưới quá cứng.
(6) Trong quá trình kết hợp và lão hóa, một phần chất kết dính sẽ thấm vào màng. Do sự xâm nhập của chất kết dính, độ bền (khả năng chống va đập) của lớp nền giảm và độ giòn tăng lên.
(7) Sau khi làm mát và đặt, độ bền bịt kín nhiệt của túi bao bì nhựa composite tăng lên và nó cũng có xu hướng trở nên giòn.
Biện pháp đối phó:
(1) Theo đặc tính hàn nhiệt của vật liệu của lớp niêm phong bên trong, chọn nhiệt độ xử lý, áp suất và thời gian hàn nhiệt thích hợp.
(2) Cải thiện tình trạng bề mặt của dao hàn nhiệt phía trên để làm cho bề mặt của máy hàn mịn.
(3) Bọc nó bằng vải polytetrafluoroethylene.
(4) Chọn miếng cao su silicon có độ cứng phù hợp.
3. Đường viền bên ngoài của bề mặt hàn nhiệt không rõ ràng.(Mẫu dao không rõ ràng)
Lý do:
(1) Thời gian làm mát ngắn.
(2) Tấm làm mát tiếp xúc kém.
(3) Do miếng silicon bị nóng lên, cạnh bị nóng chảy một phần.
(4) Lực hàn nhiệt theo chiều dọc không đồng đều.
(5) Các cạnh của dao hàn nhiệt không đều và cùn.
Biện pháp đối phó:
(1) Điều chỉnh thời gian làm mát.
(2) Điều chỉnh tấm làm mát.
(3) Thay thế hoặc điều chỉnh dao hàn nhiệt.
(4) Ngăn chặn mép của miếng silicone bị chảy do quá nóng.
4. Túi bị cong vênh sau khi hàn nhiệt.
Nguyên nhân:
(1) Độ dày của màng composite không nhất quán.
(2) Nhiệt độ hàn nhiệt quá cao hoặc thời gian hàn nhiệt quá dài.
(3) Ở phần dao hàn nhiệt dọc, đường chạy của màng composite không thẳng.
(4) Làm mát không đủ.
(5) Thời gian lão hóa không đủ.
(6) Màng nền bề mặt có khả năng chịu nhiệt kém.
(7) Việc kiểm soát không đúng độ căng phù hợp của nền composite trong quá trình composite dẫn đến ứng suất dư sau quá trình lão hóa và tạo hình, đặc biệt khi độ dày của màng composite mỏng. Loại thất bại này có nhiều khả năng xảy ra hơn.
Biện pháp đối phó:
(1) Điều chỉnh độ căng của con lăn nổi.
(2) Chọn chất nền bịt kín bên trong có đặc tính bịt kín nhiệt ở nhiệt độ thấp.
(3) Điều chỉnh nhiệt độ hàn nhiệt đến nhiệt độ thích hợp.
(4) Làm mát vừa đủ.
(5) Lão hóa vừa đủ.
(6) Chọn lại màng nền bề mặt.
Điều chỉnh độ căng của từng bộ phận của thiết bị xử lý composite để cố gắng làm cho tốc độ co ngót của hai tấm nền composite bằng nhau.
Để liên hệ với chúng tôi:
WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261
E-mail:sales@chinapackstar.com